Обработка зубчатых колес является трудоемким процессом при производстве подшипников поворотного стола и всегда была одним из основных факторов, ограничивающих эффективность производства подшипников поворотного стола. На основе фактических данных обработки в данной статье сравнивается и изучается применение технологий фрезерования и зубчатой прокатки в обработке зубчатых подшипников поворотного стола с точки зрения эффективности и стоимости, что обеспечивает основу для рационального выбора технологии и оборудования обработки зубчатых подшипников поворотного стола. Сегодня, давайте поговорим о технологии обработки зубчатых колес подшипников поворотного стола.
Вообще, 50Мн использовано для рукава подшипников турнтабле. Иногда, 42 КрМо с более высокой твердостью использовано для того чтобы отвечать потребностямы особенных случаев применения. Производители подшипников поворотного стола строго экранировывают пустых поставщиков и строго следуют процедурам отслеживания. Для каждой заготовки все данные процесса, такие как источник заготовки, проверка качества и т. Д., Можно отследить в соответствии с номером.
Оборудование, используемое для обработки зубчатой части, по-прежнему в основном использует обычные зубчатые прокатные станки и зубчатые станки, хотя они удобны для регулировки и обслуживания, эффективность производства низкая. Для решения проблемы низкой эффективности обработки при увеличении количества зубчатых прокатных станков и зубофрезерных станков используются высокоскоростные фрезерные станки, которые имеют высокую эффективность обработки и хорошее качество отделки поверхности.
Для поворотных колец, используемых в некоторых суровых условиях работы, таких как экскаваторы, сваи, захватчики древесины, рихтовальные станки и т. Д., Которые имеют большие ударные нагрузки, поверхность зуба необходимо закалить. Твердость после закалки составляет 45-60HRC, в зависимости от размера модуля. Для условий работы, обычно используемых в кранах, башенных кранах и т. Д., Поверхность зуба не нуждается в термообработке.
С быстрым развитием промышленности поворотные кольца все шире используются в индустрии автоматизации. В этой области применения требования к точности для зубов относительно высоки. Чтобы справиться с быстрыми изменениями на рынке, требования к более высокой точности были выдвинуты для оборудования при строительстве новых заводов для удовлетворения рыночного спроса. После того как процесс обработки шестерни завершен, все еще процессы как отделка, флаттинг, сверлить, меля следы, и собрание прежде чем круговые подшипники турнтабле могут выйти фабрика.
Если зазор между большой и малой шестернями неправильно отрегулирован во время установки и не соответствует требованиям, плохое зацепление двух шестерен может привести к поломке зуба во время работы. Регулировка зазора должна быть строго в соответствии с требованиями. Если зазор между малой шестерней и большой шестерней в положении, где скачок зуба является самым большим, не регулируется в соответствии с требованиями, маленькая шестерня заклинит при зацеплении с большой шестерней в положении, где скачок зуба является самым большим во время работы, что приводит к поломке зуба. Регулировка должна быть сделана на положении отмеченном с зеленой краской и малой шестерней, и после этого испытана согласно требованиям. Если оси большой и малой шестерен не параллельны во время установки, плохое зацепление двух шестерен может привести к поломке зуба. Две зубчатые оси должны быть параллельны. Если болты для установки не затянуты, плохое зацепление больших и малых шестерен может привести к поломке зуба. Болты должны быть затянуты в соответствии с требованиями.
Выше приведено введение в технологию обработки зубчатых передач подшипника кругового поворотного стола. SWBTEC фокусируется на исследованиях и разработках и производстве различных поворотных подшипников и подшипников поворотного стола, проектировании и производстве с осторожностью, чтобы удовлетворить требования клиентов и обеспечить высокое качество подшипниковой продукции, отвечающей требованиям клиентов.